Autoparts -urile din afara tracțiunii principale au adesea geometrii complicate dictate de constrângeri strânse de ambalare, integrare structurală cu alte componente și nevoi specifice de montare. Această complexitate necesită cavitatea mucegaiului să reproducă caracteristici cu o fidelitate extremă, cum ar fi subcotiri, coaste, adâncituri, zone cu pereți subțiri și șefi complicați. La Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., utilizăm software avansat de proiectare CAD și mucegai pentru a dezvolta modele 3D care se potrivesc acestor forme complexe. Faza inițială de proiectare include o analiză detaliată a liniei de despărțire, integrarea glisorului/miezului de tracțiune, optimizarea unghiului de proiect și controlul uniformității de grosime de perete pentru a reduce probabilitatea de porozitate sau de erori. Matrițele noastre sunt concepute cu o atenție minuțioasă pentru a forma precizia, asigurându -se că piesele turnate îndeplinesc toleranțe dimensionale necesare pentru prelucrarea în aval sau asamblarea directă. Acest lucru este deosebit de vital pentru componentele care interfață cu sisteme mecanice de precizie sau module electronice.
Pentru piesele auto non-standard, asigurarea unui flux neted și controlat de aluminiu topit în cavitatea matriței este o provocare. Turbulența fluxului, prinderea aerului și umplutura inconsistentă pot duce cu ușurință la goluri interne, închideri la rece sau defecte de suprafață. Prin urmare, sistemele de garnitură și alergătoare trebuie să fie proiectate în mod specific pentru fiecare matriță pentru a menține presiunea constantă și rata de umplere. Noi, la Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., folosim software de simulare a castingului (cum ar fi Magmasoft sau Procast) pentru a evalua comportamentul fluxului, modelele de solidificare și zonele potențiale de defecte înainte de fabricarea mucegaiului. Această validare digitală ne permite să reglăm amploarea porții, geometria alergătorului, poziționarea preaprobării și aerisirea pentru a evita problemele de calitate înainte de construirea chiar și construirea. Gestionarea termică este la fel de critică. Componentele cu secțiuni transversale variabile și caracteristici fine necesită un control precis al temperaturii în întreaga matriță. Proiectele noastre de matriță încorporează machete de linii de răcire personalizate, răcire conformală, acolo unde este cazul, și elemente de control termic localizate pentru a echilibra extracția de căldură și pentru a evita punctele fierbinți care ar putea duce la defecte de contracție sau ineficiențe de timp a ciclului.
Având în vedere volumele de producție asociate cu componentele auto, integritatea mecanică și rezistența la uzură a matriței de turnare sunt esențiale. Oțelurile de scule trebuie să reziste ciclului termic repetitiv al injecției de aluminiu de înaltă presiune, precum și abraziunea mecanică din aliajul topit în ceea ce privește producția extinsă. La Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., selectăm dintr-o serie de oțeluri de instrumente de înaltă performanță-cum ar fi H13, SKD61 și alte note proprii-bazate pe forma componentei, aliaj de aluminiu utilizat și ciclul de viață al matriței preconizate. De asemenea, aplicăm tratamente de suprafață, cum ar fi nitridarea, acoperirile din PVD și finisaje anti-consolidare speciale pentru a îmbunătăți performanța mucegaiului sub stres și pentru a reduce intervalele de întreținere. Acest lucru duce la mucegaiuri cu o durabilitate excepțională, capabile să producă sute de mii de fotografii fără degradare în calitatea turnării-ceea ce face față nevoilor pe termen lung ale clienților noștri, inclusiv platforme auto cu volum mare.
Pentru componentele cu profiluri unice și caracteristici de integrare a asamblării, strategia liniei de despărțire trebuie să fie excepțional de bine concepută. Plasarea slabă a liniei de despărțire poate duce la flash vizibil, de defecte de turnare sau provocări de ejecție. În mod similar, sistemul de ejecție trebuie să fie capabil să îndepărteze părți complexe din matriță, fără a provoca deformare sau cusururi de suprafață. Echipa noastră de inginerie de la Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. pune un accent puternic pe proiectarea liniilor de despărțire care urmează pauzele naturale de contur și minimizează impactul cosmetic. De asemenea, folosim o combinație de pini de ejector, ascensoare și plăci de stripper, în funcție de forma și adâncimea turnării. Pentru părțile delicate, sistemele hidraulice de nucleu-pull sau mecanisme de ejecție întârziate sunt utilizate pentru a asigura demodarea netedă. De asemenea, am proiectat și construit matrițe pentru componente care necesită metode de ejecție nedistructive pentru suprafețele care trebuie să rămână intacte-în special pentru piesele care sunt instalate fără finisare secundară.
Pentru a răspunde nevoilor dinamice ale sectorului auto, este adesea necesară flexibilitatea în configurațiile mucegaiului. De exemplu, clienții pot necesita matrițe de familie (mai multe componente conexe într-o singură matriță) sau matrițe cu mai multe cavități pentru o producție crescută de producție. Aceasta necesită o abordare modulară pentru proiectarea bazei de mucegai și un control precis asupra echilibrului cavității. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. oferă o astfel de flexibilitate prin baze de mucegai modulare care permit schimbarea rapidă a cavității și actualizările. Matrițele noastre cu mai multe cavități sunt meticulos echilibrate pentru a asigura o distribuție uniformă a metalelor pe toate cavitățile. Folosim sisteme de poartă de supapă sau alergători echilibrați pentru a evita favoritismul cavității sau pentru a umple disparitățile. Această capacitate permite clienților noștri - de la prototipuri la producția în masă pentru mărci precum Huawei sau BYD - să reducă timpul de plumb și să crească eficiența producției pe mai multe platforme.
Fiecare proiect de mucegai beneficiază de o buclă de feedback informată de studiile de turnare internă, rezultatele testării clienților și cicluri de îmbunătățire continuă. De exemplu, dacă o matriță este destinată să producă o categorie pentru un sistem termic EV, putem rula simulări sub sarcini termice și de vibrații pentru a confirma integritatea turnării, apoi perfecționăm matrița în consecință. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. efectuează încercări de mucegai în instalația noastră, colectează date despre modele de umplere, rate de răcire și profiluri de defecte și încorporează rapid feedback -ul clienților în configurația finală a matriței. Acest proces de proiectare iterativă asigură că matrița finală nu este optimizată doar pentru calitatea pieselor, ci și pentru fezabilitatea producției și controlul costurilor.
Toate aspectele dezvoltării mucegaiului nostru - proiectare, simulare, prelucrare, asamblare și testare - sunt manipulate sub un singur acoperiș. Acest flux de lucru integrat elimină întârzierile, comunicarea greșită și problemele de compatibilitate care pot apărea în lanțurile de dezvoltare fragmentate. Cu o echipă profesională care se ocupă de totul, de la selecția aliajului de aluminiu până la rapoartele finale FAI (primul articol de inspecție), Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. oferă o cale simplificată de la CAD la casting. Acest proces holistic asigură, de asemenea, trasabilitatea și respectarea standardelor specifice clienților, inclusiv a celor cerute de furnizorii de nivel 1 și de nivel 2.