Cum se controlează deformarea și stresul în timpul procesării matriței de piese auto din aluminiu?

În procesul de fabricație al Mucegaiul pentru piese auto din aluminiu , Deoarece matrița este de obicei fabricată din oțel din aliaj de înaltă rezistență, procesarea implică mai multe procese, inclusiv forjarea, prelucrarea aspră, tratarea termică și finisarea, iar fiecare legătură poate genera stres intern și deformare. Etapa inițială a procesării mucegaiului începe, de obicei, cu prelucrare aspră, moment în care se îndepărtează o cantitate mare de material, ceea ce este ușor de provocat concentrația de stres. Pentru a reduce căldura generată în timpul procesării și impactul instrumentului asupra materialului matriței, se recomandă utilizarea parametrilor de tăiere rezonabili și a planificării căilor, să controleze viteza de alimentare și adâncimea de tăiere în timpul procesării și să evităm deformarea termică cauzată de tăierea prea mare a materialului la un moment dat. După finalizarea prelucrării brute, este adesea necesar eliberarea stresului rezidual în interiorul materialului prin recoacere intermediară, astfel încât procesul de finisare ulterior să fie mai stabil.

Tratamentul termic este o legătură importantă în fabricarea mucegaiului și are un impact direct asupra rezistenței, durității și durității matriței. Cu toate acestea, dacă procesul de tratare a căldurii nu este controlat corespunzător, cum ar fi încălzirea sau răcirea prea rapidă și distribuția temperaturii inegale, poate provoca fisurarea, deformarea sau concentrația de stres a matriței. În timpul procesului de tratare a căldurii, ar trebui să se adopte încălzirea lentă și răcirea uniformă și ar trebui să se efectueze mai multe tratamente de temperare, dacă este necesar, pentru a elibera în continuare stresul intern și a stabiliza structura organizațională. În același timp, selecția rezonabilă a parametrilor procesului de tratare termică și a parametrilor de temperatură este, de asemenea, un mijloc important pentru a asigura stabilitatea dimensională a matriței.

Etapa de finisare a matriței joacă un rol decisiv în precizia dimensională finală și calitatea suprafeței. În acest moment, materialul de mucegai a fost tratat termic, iar starea de stres tinde să fie stabilă, dar trebuie evitată concentrația locală de stres cauzată de parametrii de procesare necorespunzători. Mașini de înaltă precizie și instrumente ascuțite ar trebui utilizate în procesare, iar mai multe metode de tăiere a luminii ar trebui utilizate pentru a aborda treptat dimensiunea țintei. În plus, pentru a evita deformarea mucegaiului din cauza distribuției inegale a forței de prindere în timpul procesării, metoda de prindere a piesei de lucru trebuie să fie concepută în mod rezonabil pentru a se asigura că forța de prindere este distribuită uniform și nu afectează exactitatea dimensională a zonei de procesare.

După ce matrița este procesată, este adesea necesar să pre-debug sau să testați matrița înainte de a fi utilizat pentru a verifica dacă structura și dimensiunea acesteia îndeplinesc cerințele de proiectare. Stresul termic generat în timpul încercării de matriță poate afecta și stabilitatea matriței. Prin urmare, ar trebui să fie condus la încălzire lentă de mai multe ori pentru a adapta treptat matrița la mediul de lucru real. În același timp, monitorizarea dinamică și inspecția regulată a matriței pot ajuta la detectarea deformațiilor minore cauzate de eliberarea de stres rezidual și la luarea de măsuri de reparație sau ajustare în timp.